Chapitre 21 – Exercices et cas

Questions à choix multiples

1. Le coût de revient par processus est utilisé lorsque :
   a) Les produits sont uniques
   b) Les produits sont identiques ou très similaires
   c) Petits lots
   d) Commandes sur mesure
   Réponse : b) Le coût de revient par processus est utilisé pour les produits identiques ou très similaires.

2. Les coûts de conversion incluent :
   a) Seulement les matières premières directes
   b) Main-d'œuvre directe + Frais généraux de fabrication
   c) Seulement la main-d'œuvre directe
   d) Seulement les frais généraux de fabrication
   Réponse : b) Coûts de conversion = Main-d'œuvre directe + Frais généraux de fabrication.

3. Les unités équivalentes tiennent compte de :
   a) Seulement les unités complétées
   b) Les unités partiellement complétées
   c) Seulement les matières
   d) Seulement la conversion
   Réponse : b) Les unités équivalentes tiennent compte du travail effectué sur les unités partiellement complétées.

4. Si 1 000 unités sont complétées et 200 unités sont 50% complètes, les unités équivalentes sont :
   a) 1 000
   b) 1 100
   c) 1 200
   d) 800
   Réponse : b) 1 000 + (200 × 50%) = 1 100 unités équivalentes.

5. Les coûts transférés sont :
   a) Coûts ajoutés dans l'étape actuelle
   b) Coûts des étapes précédentes
   c) Seulement les matières
   d) Seulement la conversion
   Réponse : b) Les coûts transférés proviennent des étapes de traitement précédentes.

6. Dans le coût de revient par processus, les coûts sont accumulés par :
   a) Commande individuelle
   b) Processus ou département
   c) Client
   d) Ligne de produits
   Réponse : b) Les coûts sont accumulés par processus ou département.

7. Le coût par unité équivalente est calculé comme :
   a) Total unités ÷ Total coûts
   b) Total coûts ÷ Unités équivalentes
   c) Unités équivalentes ÷ Total coûts
   d) Total coûts × Unités équivalentes
   Réponse : b) Coût par unité équivalente = Total coûts ÷ Unités équivalentes.

8. Les unités équivalentes de matières sont calculées séparément de la conversion car :
   a) Elles sont toujours les mêmes
   b) Les matières et la conversion peuvent être à différents niveaux d'achèvement
   c) Seules les matières comptent
   d) Seule la conversion compte
   Réponse : b) Les matières et la conversion peuvent être à différents niveaux d'achèvement.

9. Dans une étape de traitement ultérieure, les coûts transférés sont traités comme :
   a) Matières ajoutées tout au long
   b) Matières ajoutées au début
   c) Coûts de conversion
   d) Coûts de frais généraux
   Réponse : b) Les coûts transférés sont comme des matières ajoutées au début (100% complètes).

10. Le coût de revient par processus est le plus approprié pour :
    a) Mobilier sur mesure
    b) Production de pain (pains identiques)
    c) Projets de construction
    d) Services de conseil
    Réponse : b) Le coût de revient par processus est pour les produits identiques comme la production de pain.

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Questions

1. Qu'est-ce que le coût de revient par processus ? Quand est-il utilisé ?

2. Quels sont les coûts de conversion ? Pourquoi sont-ils séparés des matières premières directes ?

3. Quelles sont les unités équivalentes ? Pourquoi sont-elles nécessaires dans le coût de revient par processus ?

4. Comment calculez-vous les unités équivalentes pour les matières et la conversion séparément ?

5. Qu'est-ce qu'un rapport de coût de processus ? Quelles informations contient-il ?

6. Comment les coûts circulent-ils à travers plusieurs étapes de traitement ?

7. Quels sont les coûts transférés ? Comment sont-ils gérés ?

8. Quelles écritures comptables sont nécessaires pour un système de coûts de revient par processus ?

9. Comment le coût de revient par processus s'applique-t-il aux PME manufacturières luxembourgeoises ?

10. Quelles sont les principales différences entre le coût de revient par commande et le coût de revient par processus ?

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Problèmes Set A

Problème A-1 : Unités équivalentes - Matières

Calculer les unités équivalentes de matières :

• Unités complétées : 800
• Unités en cours : 200 (100% complètes pour les matières)

Problème A-2 : Unités équivalentes - Conversion

Calculer les unités équivalentes de conversion :

• Unités complétées : 800
• Unités en cours : 200 (60% complètes pour la conversion)

Problème A-3 : Coût par unité équivalente

Coûts totaux : €5 000 Unités équivalentes : 1 000

Calculer le coût par unité équivalente.

Problème A-4 : Allocation des coûts

Coût par unité équivalente : €5,00 Unités complétées : 900 Unités en cours : 100 (unités équivalentes : 50)

Allouer les coûts aux unités complétées et en cours.

Problème A-5 : Coûts de conversion

Main-d'œuvre directe : €2 000 Frais généraux de fabrication : €1 500

Calculer les coûts de conversion totaux.

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Problèmes Set B

Problème B-1 : Rapport de coût de processus complet - Étape initiale

Flux physique :

• Unités commencées : 2 000
• Unités complétées : 1 800
• Unités en cours : 200 (100% matières, 50% conversion)

Coûts :

• Matières premières directes : €4 000
• Main-d'œuvre directe : €1 500
• Frais généraux de fabrication : €1 000

Préparer le rapport de coût de processus complet.

Problème B-2 : Étape de traitement ultérieure

Flux physique :

• Unités transférées : 1 800
• Unités complétées : 1 700
• Unités en cours : 100 (100% transférées, 40% conversion)

Coûts :

• Coûts transférés : €6 300
• Main-d'œuvre directe : €800
• Frais généraux de fabrication : €600

Préparer le rapport de coût de processus pour cette étape.

Problème B-3 : Processus multi-étapes

Un produit passe par trois étapes :

• Étape 1 : Matières €2 000, Main-d'œuvre €1 000, Frais généraux €500
• Étape 2 : Coûts transférés de l'étape 1, Matières supplémentaires €500, Main-d'œuvre €600, Frais généraux €400
• Étape 3 : Coûts transférés de l'étape 2, Matières €300, Main-d'œuvre €400, Frais généraux €300

Calculer le coût total par unité si 1 000 unités sont complétées à travers toutes les étapes.

Problème B-4 : Écritures comptables de flux de coûts

Enregistrer les écritures comptables pour : a) Acheter des matières €5 000
b) Émettre €4 000 au processus 1
c) Main-d'œuvre directe dans le processus 1 : €2 000
d) Appliquer les frais généraux au processus 1 : €1 500
e) Transférer du processus 1 au processus 2 : €7 500 f) Transférer aux produits finis : €8 000 g) Vendre pour €12 000 (coût €8 000)

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Problème complet

Problème complet 21 : Système de coûts de revient par processus complet

Entreprise de transformation alimentaire luxembourgeoise produit des pâtes à travers un processus en trois étapes.

Informations sur l'entreprise :

• Processus 1 : Département de mélange
• Processus 2 : Département de séchage
• Processus 3 : Département d'emballage

Données de production de novembre :

Processus 1 - Mélange :

• Unités commencées : 10 000 kg
• Unités complétées : 9 000 kg
• Unités en cours (fin) : 1 000 kg (100% matières, 60% conversion)
• Matières premières directes : €6 000
• Main-d'œuvre directe : €2 000
• Frais généraux de fabrication : €1 500

Processus 2 - Séchage :

• Unités transférées : 9 000 kg
• Unités complétées : 8 500 kg
• Unités en cours (fin) : 500 kg (100% transférées, 50% conversion)
• Matières supplémentaires : €500
• Main-d'œuvre directe : €1 200
• Frais généraux de fabrication : €800

Processus 3 - Emballage :

• Unités transférées : 8 500 kg
• Unités complétées : 8 000 kg (emballées)
• Unités en cours (fin) : 500 kg (100% transférées, 30% conversion)
• Matières d'emballage : €1 600
• Main-d'œuvre directe : €800
• Frais généraux de fabrication : €600

Ventes :

• Vendu 7 000 kg pour €14 000 (hors TVA), TVA 17%

Requis :

1. Processus 1 - Département de mélange :
   a) Calculer les unités équivalentes pour les matières et la conversion
   b) Calculer le coût par unité équivalente
   c) Allouer les coûts aux unités complétées et en cours
   d) Préparer le rapport de coût de processus

2. Processus 2 - Département de séchage :
   a) Calculer les unités équivalentes (coûts transférés, matières, conversion)
   b) Calculer le coût par unité équivalente
   c) Allouer les coûts
   d) Préparer le rapport de coût de processus

3. Processus 3 - Département d'emballage :
   a) Calculer les unités équivalentes
   b) Calculer le coût par unité équivalente
   c) Allouer les coûts
   d) Préparer le rapport de coût de processus

4. Écritures comptables :
   a) Enregistrer tous les achats et émissions de matières
   b) Enregistrer toute la main-d'œuvre directe
   c) Enregistrer et appliquer tous les frais généraux
   d) Enregistrer les transferts entre processus
   e) Enregistrer le transfert aux produits finis f) Enregistrer la vente et le coût des marchandises vendues

5. Analyse des coûts :
   a) Calculer le coût total par kg de produit fini
   b) Calculer le coût des marchandises vendues
   c) Calculer le profit brut
   d) Analyser les coûts par processus

6. Évaluation des stocks :
   a) En cours de fabrication - Mélange (solde final)
   b) En cours de fabrication - Séchage (solde final)
   c) En cours de fabrication - Emballage (solde final)
   d) Produits finis (solde final)

7. Considérations luxembourgeoises :
   a) Comptes PCN utilisés
   b) Gestion de la TVA
   c) Charges sociales (si applicable)
   d) Exigences d'enregistrement des coûts
   e) Conformité de l'évaluation des stocks

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Cas

Cas 21-1 : Choisir un système de calcul des coûts

Une entreprise luxembourgeoise produit à la fois des produits sur mesure et des produits standard. La direction n'est pas sûre d'utiliser le coût de revient par commande, le coût de revient par processus, ou les deux.

Questions pour l'analyse :

1. Quels facteurs devraient déterminer le choix du système de calcul des coûts ?

2. Une entreprise peut-elle utiliser les deux systèmes ? Comment ?

3. Quels sont les avantages et les inconvénients de chacun ?

4. Comment les coûts devraient-ils être suivis pour les produits sur mesure vs. standard ?

5. Quel système recommanderiez-vous ? Pourquoi ?

6. Quelles sont les considérations de conformité luxembourgeoises ?

Cas 21-2 : Amélioration des processus

Un transformateur alimentaire luxembourgeois connaît des coûts élevés dans une étape de traitement. La direction veut identifier le problème et améliorer l'efficacité.

Questions pour l'analyse :

1. Comment le coût de revient par processus peut-il aider à identifier les problèmes de coûts ?

2. Quelles informations sont nécessaires pour analyser les coûts de processus ?

3. Comment les unités équivalentes peuvent-elles aider à identifier les inefficacités ?

4. Quelles métriques devraient être surveillées ?

5. Comment les coûts peuvent-ils être réduits dans un processus spécifique ?

6. Quelles sont les implications pour la tarification et la rentabilité ?

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Les solutions sont publiées dans supplementary/instructor/solutions/chapter_21_solutions.md.