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21.6 Coût de revient par processus des PME manufacturières luxembourgeoises

Secteur manufacturier luxembourgeois

Le Luxembourg a un secteur manufacturier diversifié, comprenant :

  • Transformation alimentaire
  • Production de boissons
  • Fabrication chimique
  • Transformation des métaux
  • Électronique
  • Textiles
  • Plastiques

Exemple de transformation alimentaire

Transformateur alimentaire luxembourgeois - Production de pâtes :

Processus 1 : Département de mélange

Flux physique :

  • Unités commencées : 5 000 kg
  • Unités complétées : 4 500 kg
  • Unités en cours : 500 kg (100% matières, 40% conversion)

Coûts :

  • Matières premières directes (farine, œufs) : €3 000
  • Main-d'œuvre directe : €800
  • Frais généraux de fabrication : €600
  • Total : €4 400

Unités équivalentes :

  • Matières : 4 500 + 500 = 5 000
  • Conversion : 4 500 + (500 × 40%) = 4 700

Coût par unité équivalente :

  • Matières : €3 000 ÷ 5 000 = €0,60 par kg
  • Conversion : €1 400 ÷ 4 700 = €0,298 par kg
  • Total : €0,898 par kg

Allocation des coûts :

  • Complétées : 4 500 × €0,898 = €4 041
  • En cours : (500 × €0,60) + (200 × €0,298) = €359,60

Processus 2 : Département de séchage

Flux physique :

  • Unités transférées : 4 500 kg
  • Unités complétées : 4 200 kg
  • Unités en cours : 300 kg (100% transférées, 50% conversion)

Coûts :

  • Coûts transférés : €4 041
  • Main-d'œuvre directe : €600
  • Frais généraux de fabrication : €400
  • Total : €5 041

Unités équivalentes :

  • Coûts transférés : 4 200 + 300 = 4 500
  • Conversion : 4 200 + (300 × 50%) = 4 350

Coût par unité équivalente :

  • Coûts transférés : €4 041 ÷ 4 500 = €0,898 par kg
  • Conversion : €1 000 ÷ 4 350 = €0,230 par kg
  • Total : €1,128 par kg

Allocation des coûts :

  • Complétées : 4 200 × €1,128 = €4 737,60
  • En cours : (300 × €0,898) + (150 × €0,230) = €303,40

Processus 3 : Département d'emballage

Flux physique :

  • Unités transférées : 4 200 kg
  • Unités complétées : 4 000 kg (emballées)
  • Unités en cours : 200 kg (100% transférées, 30% conversion)

Coûts :

  • Coûts transférés : €4 737,60
  • Matières d'emballage : €800
  • Main-d'œuvre directe : €400
  • Frais généraux de fabrication : €300
  • Total : €6 237,60

Unités équivalentes :

  • Coûts transférés : 4 000 + 200 = 4 200
  • Matières : 4 000 + 0 = 4 000 (emballage ajouté à la fin)
  • Conversion : 4 000 + (200 × 30%) = 4 060

Coût par unité équivalente :

  • Coûts transférés : €4 737,60 ÷ 4 200 = €1,128 par kg
  • Matières : €800 ÷ 4 000 = €0,20 par kg
  • Conversion : €700 ÷ 4 060 = €0,172 par kg
  • Total : €1,50 par kg

Coût final :

  • Unités complétées : 4 000 kg × €1,50 = €6 000
  • Coût par emballage : Dépend de la taille de l'emballage

Exemple de production de boissons

Entreprise de boissons luxembourgeoise - Opération de mise en bouteille :

Processus 1 : Mélange

Flux physique :

  • Unités commencées : 10 000 litres
  • Unités complétées : 9 500 litres
  • Unités en cours : 500 litres (100% matières, 60% conversion)

Coûts :

  • Matières premières directes : €2 000
  • Main-d'œuvre directe : €1 000
  • Frais généraux : €800
  • Total : €3 800

Unités équivalentes :

  • Matières : 9 500 + 500 = 10 000
  • Conversion : 9 500 + (500 × 60%) = 9 800

Coût par litre :

  • Matières : €2 000 ÷ 10 000 = €0,20
  • Conversion : €1 800 ÷ 9 800 = €0,184
  • Total : €0,384 par litre

Processus 2 : Mise en bouteille

Flux physique :

  • Unités transférées : 9 500 litres
  • Unités complétées : 9 000 litres (mises en bouteille)
  • Unités en cours : 500 litres (100% transférées, 40% conversion)

Coûts :

  • Coûts transférés : €3 648 (9 500 × €0,384)
  • Bouteilles et bouchons : €1 500
  • Main-d'œuvre directe : €800
  • Frais généraux : €600
  • Total : €6 548

Unités équivalentes :

  • Coûts transférés : 9 000 + 500 = 9 500
  • Matières (bouteilles) : 9 000 + 0 = 9 000
  • Conversion : 9 000 + (500 × 40%) = 9 200

Coût par litre :

  • Coûts transférés : €3 648 ÷ 9 500 = €0,384
  • Matières : €1 500 ÷ 9 000 = €0,167
  • Conversion : €1 400 ÷ 9 200 = €0,152
  • Total : €0,703 par litre

Coût par bouteille (0,5 litre) : €0,703 ÷ 2 = €0,3515 par bouteille

Considérations spécifiques au Luxembourg

TVA dans le coût de revient par processus

Matières :

  • La TVA sur les matières est récupérable (ne fait pas partie du coût)
  • Enregistrer séparément comme TVA récupérable
  • Exclure des coûts de produits

Produits finis :

  • TVA ajoutée lors de la vente
  • Non incluse dans le coût du produit
  • Collectée et payée aux autorités

Charges sociales

Main-d'œuvre directe :

  • Inclure les charges sociales patronales dans le coût de la main-d'œuvre directe
  • Significatives au Luxembourg (24% typique)
  • Affecte les coûts de conversion

Exemple :

  • Main-d'œuvre directe : €1 000
  • Charges sociales patronales (24%) : €240
  • Coût total de la main-d'œuvre : €1 240

Structure des comptes PCN

Pour le coût de revient par processus :

  • 300000 : Matières premières
  • 310000 : En cours de fabrication (peut utiliser des sous-comptes pour les départements)
  • 320000 : Produits finis
  • 601000 : Coût des matières premières utilisées
  • 603000 : Coût des produits finis vendus
  • 610000-619999 : Frais généraux de fabrication

Contrôle des coûts dans le coût de revient par processus

Métriques clés :

  • Coût par unité (par processus)
  • Unités équivalentes
  • Efficacité du processus
  • Écarts de coûts
  • Rendement (sortie ÷ entrée)

Exemple :

  • Entrée : 1 000 kg de matières
  • Sortie : 950 kg de produit fini
  • Rendement : 950 ÷ 1 000 = 95%
  • Perdu : 50 kg (5% de déchets)

Note de conformité luxembourgeoise

Pour les PME manufacturières luxembourgeoises :

  • Le coût de revient par processus soutient une évaluation précise des stocks
  • Les dossiers de coûts doivent être maintenus
  • Utiliser les comptes PCN appropriés
  • Considérer la TVA et les charges sociales
  • Les rapports de coût de processus soutiennent la gestion
  • Les informations de coût soutiennent les décisions de tarification
  • Conformité aux normes comptables requise

Réfléchissez-y

Comment le coût de revient par processus aide-t-il une PME manufacturière luxembourgeoise à gérer les coûts et à prendre des décisions de tarification ? Quels sont les principaux avantages par rapport à ne pas suivre les coûts de processus ?