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21.2 Expliquer et identifier les coûts de conversion

Coûts de produits dans le coût de revient par processus

Dans le coût de revient par processus, les coûts de produits sont souvent séparés en :

  1. Matières premières directes
  2. Coûts de conversion (Main-d'œuvre directe + Frais généraux de fabrication)

Coûts de conversion

Figure 21.2: Product Cost Components in Process Costing

                    Product Cost

┌──────────────────┴──────────────────┐
│ │
Direct Materials Conversion Costs
│ │
Raw materials that Direct Labor + Overhead
become part of product (Convert materials to
│ finished product)
│ │
└──────────────────┬──────────┘

Total Product Cost

Texte alternatif : Diagram showing product cost components in process costing: Direct Materials (raw materials that become part of product) and Conversion Costs (Direct Labor plus Overhead that convert materials to finished product), combining to form Total Product Cost.

Les coûts de conversion sont les coûts de conversion des matières premières en produits finis. Ils incluent la main-d'œuvre directe et les frais généraux de fabrication.

Formule : Coûts de conversion = Main-d'œuvre directe + Frais généraux de fabrication

Pourquoi appelés "conversion" :

  • Ces coûts "convertissent" les matières en produits finis
  • Ils représentent l'effort de traitement/fabrication
  • Les matières sont "converties" par la main-d'œuvre et les frais généraux

Main-d'œuvre directe

La main-d'œuvre directe est le coût des employés qui travaillent directement sur la conversion des matières en produits finis.

Exemples :

  • Opérateurs de machines
  • Travailleurs de chaîne de montage
  • Travailleurs de production
  • Inspecteurs de contrôle qualité (si direct)

Frais généraux de fabrication

Les frais généraux de fabrication incluent tous les coûts de fabrication sauf les matières premières directes et la main-d'œuvre directe.

Exemples :

  • Main-d'œuvre indirecte (superviseurs, maintenance)
  • Loyer d'usine
  • Services publics d'usine
  • Amortissement de l'équipement
  • Assurance d'usine
  • Matières indirectes

Pourquoi séparer les coûts de conversion ?

Raisons :

  1. Timing : Les matières peuvent être ajoutées à différents stades que la conversion
  2. Achèvement : Les matières et la conversion peuvent être à différents niveaux d'achèvement
  3. Contrôle des coûts : Le suivi séparé aide à identifier les problèmes
  4. Analyse : Comprendre le comportement des coûts de matières vs. conversion

Exemple : Production de pain

Matières premières directes :

  • Farine : €0,50 par pain
  • Levure : €0,05 par pain
  • Eau : €0,02 par pain
  • Autres ingrédients : €0,08 par pain
  • Total Matières : €0,65 par pain

Coûts de conversion :

  • Main-d'œuvre directe : €0,20 par pain
  • Frais généraux de fabrication : €0,15 par pain
  • Total Conversion : €0,35 par pain

Coût total par pain :

  • Matières : €0,65
  • Conversion : €0,35
  • Total : €1,00 par pain

Coût de conversion par unité

Formule : Coût de conversion par unité = Coûts de conversion totaux ÷ Unités équivalentes

Les unités équivalentes tiennent compte des unités partiellement complétées (discutées dans la section suivante).

Note de conformité luxembourgeoise

Au Luxembourg :

  • Les coûts de conversion doivent être correctement classés
  • La main-d'œuvre directe inclut les charges sociales
  • Les frais généraux incluent tous les coûts de fabrication indirects
  • Les comptes PCN supportent la classification des coûts
  • Les dossiers de coûts doivent séparer les matières et la conversion

Réfléchissez-y

Pourquoi les coûts de conversion sont-ils séparés des matières premières directes dans le coût de revient par processus ? Comment cette séparation aide-t-elle à l'analyse des coûts ?