Manuel de solutions - Chapitre 21 : Coûts de revient par processus

Solutions des questions à choix multiples

1. Le coût de revient par processus est utilisé lorsque :

   • Réponse : b) Le coût de revient par processus est utilisé pour les produits identiques ou très similaires.

2. Les coûts de conversion incluent :

   • Réponse : b) Coûts de conversion = Main-d'œuvre directe + Frais généraux de fabrication.

3. Les unités équivalentes tiennent compte de :

   • Réponse : b) Les unités équivalentes tiennent compte du travail effectué sur les unités partiellement complétées.

4. Si 1 000 unités sont complétées et 200 unités sont 50% complètes, les unités équivalentes sont :

   • Réponse : b) 1 000 + (200 × 50%) = 1 100 unités équivalentes.

5. Les coûts transférés sont :

   • Réponse : b) Les coûts transférés proviennent des étapes de traitement précédentes.

6. Dans le coût de revient par processus, les coûts sont accumulés par :

   • Réponse : b) Les coûts sont accumulés par processus ou département.

7. Le coût par unité équivalente est calculé comme :

   • Réponse : b) Coût par unité équivalente = Total coûts ÷ Unités équivalentes.

8. Les unités équivalentes de matières sont calculées séparément de la conversion car :

   • Réponse : b) Les matières et la conversion peuvent être à différents niveaux d'achèvement.

9. Dans une étape de traitement ultérieure, les coûts transférés sont traités comme :

   • Réponse : b) Les coûts transférés sont comme des matières ajoutées au début (100% complètes).

10. Le coût de revient par processus est le plus approprié pour :

    • Réponse : b) Le coût de revient par processus est pour les produits identiques comme la production de pain.

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Solutions des questions

Question 1 : Définition et utilisation

Le coût de revient par processus est un système de calcul des coûts utilisé lorsque les produits sont homogènes (identiques ou très similaires) et produits en grandes quantités par des processus continus. Les coûts sont accumulés par processus ou département, et un coût moyen par unité est calculé.

Quand utiliser :

• Les produits sont identiques ou très similaires
• Grandes quantités produites
• Processus continu ou répétitif
• Environnements de production de masse

Exemples :

• Cuisson du pain (pains identiques)
• Mise en bouteille de boissons gazeuses
• Transformation alimentaire
• Fabrication chimique
• Raffinage du pétrole
• Production de papier

Question 2 : Coûts de conversion

Coûts de conversion = Main-d'œuvre directe + Frais généraux de fabrication

Pourquoi séparés des matières premières directes :

• Les matières et la conversion peuvent être ajoutées à différents stades
• Les matières peuvent être 100% complètes tandis que la conversion n'est que partiellement complète
• Besoin de calculer les unités équivalentes séparément pour les matières et la conversion
• Permet une allocation précise des coûts aux unités partiellement complétées

Exemple : Si les matières sont ajoutées au début (100% complètes) mais que la conversion n'est que 50% complète, nous avons besoin de calculs d'unités équivalentes séparés.

Question 3 : Unités équivalentes

Les unités équivalentes représentent le nombre d'unités complètes qui auraient pu être produites compte tenu de la quantité de travail effectuée sur les unités partiellement complétées.

Pourquoi nécessaires :

• Dans le coût de revient par processus, les unités sont souvent partiellement complètes à la fin de la période
• Besoin d'allouer les coûts entre les unités complétées et en cours
• Les unités équivalentes convertissent les unités partiellement complétées en unités complètes équivalentes
• Permet un calcul précis du coût par unité

Exemple : Si 200 unités sont 50% complètes, elles représentent 100 unités équivalentes (200 × 50% = 100).

Question 4 : Calculer les unités équivalentes séparément

Unités équivalentes de matières :

• Unités complétées : 100% complètes
• Unités en cours : Multiplier par % complété pour les matières
• Total = Unités complétées + (Unités en cours × % matières complètes)

Unités équivalentes de conversion :

• Unités complétées : 100% complètes
• Unités en cours : Multiplier par % complété pour la conversion
• Total = Unités complétées + (Unités en cours × % conversion complète)

Exemple : 800 complétées, 200 en cours (100% matières, 60% conversion) :

• UE Matières = 800 + (200 × 100%) = 1 000
• UE Conversion = 800 + (200 × 60%) = 920

Question 5 : Rapport de coût de processus

Un rapport de coût de processus résume le flux physique des unités, les unités équivalentes, les coûts et l'allocation des coûts pour un département de traitement.

Contient :

• Flux physique des unités (commencées, complétées, en cours)
• Unités équivalentes (matières et conversion séparément)
• Coûts à comptabiliser (ECF début + coûts ajoutés)
• Coût par unité équivalente
• Allocation des coûts (aux unités complétées et ECF fin)
• Réconciliation des coûts

Question 6 : Flux de coûts à travers plusieurs étapes

Les coûts circulent à travers plusieurs étapes de traitement comme suit :

1. Étape 1 : Matières, main-d'œuvre, frais généraux → Unités complétées transférées à l'étape 2
2. Étape 2 : Coûts transférés (de l'étape 1) + Matières supplémentaires, main-d'œuvre, frais généraux → Unités complétées transférées à l'étape 3
3. Étape 3 : Coûts transférés (de l'étape 2) + Matières supplémentaires, main-d'œuvre, frais généraux → Unités complétées transférées aux produits finis

Chaque étape :

• Accumule ses propres coûts
• Reçoit les coûts transférés de l'étape précédente
• Calcule les unités équivalentes
• Alloue les coûts aux unités complétées et en cours
• Transfère les unités complétées à l'étape suivante

Question 7 : Coûts transférés

Les coûts transférés sont les coûts des unités transférées d'une étape de traitement précédente. Ils représentent les coûts accumulés de toutes les étapes précédentes.

Comment gérés :

• Traités comme des matières ajoutées au début (100% complètes)
• Ajoutés aux coûts de l'étape actuelle
• Inclus dans les calculs d'unités équivalentes
• Alloués aux unités complétées et en cours avec les coûts de l'étape actuelle

Exemple : Si 1 000 unités sont transférées à €5 par unité, coût transféré = €5 000. Ceci est ajouté aux coûts de l'étape actuelle.

Question 8 : Écritures comptables

Écritures comptables clés :

1. Acheter des matières : Belastung Matières premières, Gutschrift Comptes fournisseurs
2. Émettre des matières au processus : Belastung En cours de fabrication - [Département], Gutschrift Matières premières
3. Enregistrer la main-d'œuvre directe : Belastung En cours de fabrication - [Département], Gutschrift Salaires à payer
4. Appliquer les frais généraux : Belastung En cours de fabrication - [Département], Gutschrift Frais généraux de fabrication
5. Transférer entre processus : Belastung En cours de fabrication - [Département suivant], Gutschrift En cours de fabrication - [Département précédent]
6. Transférer aux produits finis : Belastung Produits finis, Gutschrift En cours de fabrication - [Département final]
7. Vendre des produits : Belastung Comptes clients, Gutschrift Chiffre d'affaires ; Belastung Coût des marchandises vendues, Gutschrift Produits finis

Question 9 : Applications des PME manufacturières luxembourgeoises

Le coût de revient par processus s'applique aux PME manufacturières luxembourgeoises qui :

• Produisent des produits identiques en grandes quantités
• Utilisent des processus de production continus
• Ont besoin du coût moyen par unité pour la tarification
• Veulent surveiller l'efficacité des processus

Considérations :

• Comptes PCN pour chaque processus/département
• TVA sur les matières et les ventes
• Charges sociales incluses dans les coûts de main-d'œuvre
• Conformité de l'évaluation des stocks
• Exigences d'enregistrement des coûts
• Surveillance de l'efficacité des processus

Question 10 : Différences clés

Aspect	Coût de revient par commande	Coût de revient par processus
Produits	Unique, personnalisé	Identique, homogène
Suivi des coûts	Par commande	Par processus/département
Calcul des coûts	Coût total de commande	Coût moyen par unité
En cours de fabrication	Plusieurs commandes	Unités en cours
Rapports de coûts	Fiches de coût de commande	Rapports de coût de processus
Quand utilisé	Produits sur mesure	Production de masse

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Solutions des problèmes Set A

Problème A-1 : Unités équivalentes - Matières

• Unités complétées : 800 (100% complètes)
• Unités en cours : 200 (100% complètes pour les matières)
• Unités équivalentes de matières = 800 + (200 × 100%) = 1 000

Problème A-2 : Unités équivalentes - Conversion

• Unités complétées : 800 (100% complètes)
• Unités en cours : 200 (60% complètes pour la conversion)
• Unités équivalentes de conversion = 800 + (200 × 60%) = 800 + 120 = 920

Problème A-3 : Coût par unité équivalente

• Coûts totaux : €5 000
• Unités équivalentes : 1 000
• Coût par unité équivalente = €5 000 ÷ 1 000 = €5,00

Problème A-4 : Allocation des coûts

• Coût par unité équivalente : €5,00
• Unités complétées : 900
• Unités en cours : 100 (unités équivalentes : 50)

Allocation :

• Aux unités complétées : 900 × €5,00 = €4 500
• Aux unités en cours : 50 × €5,00 = €250
• Total alloué : €4 750

Problème A-5 : Coûts de conversion

• Main-d'œuvre directe : €2 000
• Frais généraux de fabrication : €1 500
• Total coûts de conversion = €2 000 + €1 500 = €3 500

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Solutions des problèmes Set B

Problème B-1 : Rapport de coût de processus complet - Étape initiale

Flux physique :

• Unités commencées : 2 000
• Unités complétées : 1 800
• Unités en cours : 200 (100% matières, 50% conversion)

Coûts :

• Matières premières directes : €4 000
• Main-d'œuvre directe : €1 500
• Frais généraux de fabrication : €1 000
• Total coûts : €6 500

Unités équivalentes :

• Matières : 1 800 + (200 × 100%) = 2 000
• Conversion : 1 800 + (200 × 50%) = 1 900

Coût par unité équivalente :

• Matières : €4 000 ÷ 2 000 = €2,00
• Conversion : €2 500 ÷ 1 900 = €1,32 (arrondi)

Allocation des coûts :

• Unités complétées :

  • Matières : 1 800 × €2,00 = €3 600
  • Conversion : 1 800 × €1,32 = €2 376
  • Total : €5 976

• Unités en cours :

  • Matières : 200 × €2,00 = €400
  • Conversion : 100 × €1,32 = €132
  • Total : €532

Rapport de coût de processus :

• Flux physique : Commencées 2 000, Complétées 1 800, En cours 200
• Unités équivalentes : Matières 2 000, Conversion 1 900
• Coût par UE : Matières €2,00, Conversion €1,32
• Coûts alloués : Complétées €5 976, En cours €532
• Total : €6 508 (différence d'arrondi : €8)

Problème B-2 : Étape de traitement ultérieure

Flux physique :

• Unités transférées : 1 800
• Unités complétées : 1 700
• Unités en cours : 100 (100% transférées, 40% conversion)

Coûts :

• Coûts transférés : €6 300
• Main-d'œuvre directe : €800
• Frais généraux de fabrication : €600
• Total coûts : €7 700

Unités équivalentes :

• Coûts transférés : 1 700 + (100 × 100%) = 1 800
• Conversion : 1 700 + (100 × 40%) = 1 740

Coût par unité équivalente :

• Coûts transférés : €6 300 ÷ 1 800 = €3,50
• Conversion : €1 400 ÷ 1 740 = €0,80 (arrondi)

Allocation des coûts :

• Unités complétées :

  • Coûts transférés : 1 700 × €3,50 = €5 950
  • Conversion : 1 700 × €0,80 = €1 360
  • Total : €7 310

• Unités en cours :

  • Coûts transférés : 100 × €3,50 = €350
  • Conversion : 40 × €0,80 = €32
  • Total : €382

Rapport de coût de processus :

• Flux physique : Transférées 1 800, Complétées 1 700, En cours 100
• Unités équivalentes : Coûts transférés 1 800, Conversion 1 740
• Coût par UE : Coûts transférés €3,50, Conversion €0,80
• Coûts alloués : Complétées €7 310, En cours €382
• Total : €7 692 (différence d'arrondi : €8)

Problème B-3 : Processus multi-étapes

Étape 1 :

• Matières : €2 000
• Main-d'œuvre : €1 000
• Frais généraux : €500
• Total coût étape 1 : €3 500
• Coût par unité (1 000 unités) : €3,50

Étape 2 :

• Coûts transférés (1 000 unités × €3,50) : €3 500
• Matières supplémentaires : €500
• Main-d'œuvre : €600
• Frais généraux : €400
• Total coût étape 2 : €5 000
• Coût par unité (1 000 unités) : €5,00

Étape 3 :

• Coûts transférés (1 000 unités × €5,00) : €5 000
• Matières : €300
• Main-d'œuvre : €400
• Frais généraux : €300
• Total coût étape 3 : €6 000
• Coût par unité (1 000 unités) : €6,00

Coût total par unité : €6,00

Problème B-4 : Écritures comptables de flux de coûts

a) Acheter des matières €5 000 :

Matières premières                   5 000
    Comptes fournisseurs                               5 000

b) Émettre €4 000 au processus 1 :

En cours de fabrication - Processus 1    4 000
    Matières premières                                  4 000

c) Main-d'œuvre directe dans le processus 1 : €2 000 :

En cours de fabrication - Processus 1    2 000
    Salaires à payer                                  2 000

d) Appliquer les frais généraux au processus 1 : €1 500 :

En cours de fabrication - Processus 1    1 500
    Frais généraux de fabrication                         1 500

e) Transférer du processus 1 au processus 2 : €7 500 :

En cours de fabrication - Processus 2    7 500
    En cours de fabrication - Processus 1                   7 500

f) Transférer aux produits finis : €8 000 :

Produits finis                  8 000
    En cours de fabrication - Processus 2                     8 000

g) Vendre pour €12 000 (coût €8 000) :

Comptes clients            12 000
    Chiffre d'affaires                                 12 000

Coût des marchandises vendues              8 000
    Produits finis                                 8 000

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Solutions du problème complet 21

1. Processus 1 - Département de mélange

a) Unités équivalentes :

• Matières : 9 000 + (1 000 × 100%) = 10 000 kg
• Conversion : 9 000 + (1 000 × 60%) = 9 600 kg

b) Coût par unité équivalente :

• Matières : €6 000 ÷ 10 000 = €0,60 par kg
• Conversion : €3 500 ÷ 9 600 = €0,365 par kg (arrondi)

c) Allocation des coûts :

• Unités complétées (9 000 kg) :

  • Matières : 9 000 × €0,60 = €5 400
  • Conversion : 9 000 × €0,365 = €3 285
  • Total : €8 685

• Unités en cours (1 000 kg) :

  • Matières : 1 000 × €0,60 = €600
  • Conversion : 600 × €0,365 = €219
  • Total : €819

d) Rapport de coût de processus - Mélange :

• Flux physique : Commencées 10 000 kg, Complétées 9 000 kg, En cours 1 000 kg
• Unités équivalentes : Matières 10 000 kg, Conversion 9 600 kg
• Coût par UE : Matières €0,60, Conversion €0,365
• Coûts : Matières €6 000, Main-d'œuvre €2 000, Frais généraux €1 500, Total €9 500
• Allocation : Complétées €8 685, En cours €819
• Total : €9 504 (différence d'arrondi : €4)

2. Processus 2 - Département de séchage

a) Unités équivalentes :

• Coûts transférés : 8 500 + (500 × 100%) = 9 000 kg
• Matières : 8 500 + (500 × 100%) = 9 000 kg (matières ajoutées au début)
• Conversion : 8 500 + (500 × 50%) = 8 750 kg

b) Coût par unité équivalente :

• Coûts transférés : €8 685 ÷ 9 000 = €0,965 par kg (arrondi)
• Matières : €500 ÷ 9 000 = €0,056 par kg (arrondi)
• Conversion : €2 000 ÷ 8 750 = €0,229 par kg (arrondi)

c) Allocation des coûts :

• Unités complétées (8 500 kg) :

  • Coûts transférés : 8 500 × €0,965 = €8 203
  • Matières : 8 500 × €0,056 = €476
  • Conversion : 8 500 × €0,229 = €1 947
  • Total : €10 626

• Unités en cours (500 kg) :

  • Coûts transférés : 500 × €0,965 = €483
  • Matières : 500 × €0,056 = €28
  • Conversion : 250 × €0,229 = €57
  • Total : €568

d) Rapport de coût de processus - Séchage :

• Flux physique : Transférées 9 000 kg, Complétées 8 500 kg, En cours 500 kg
• Unités équivalentes : Coûts transférés 9 000, Matières 9 000, Conversion 8 750
• Coût par UE : Coûts transférés €0,965, Matières €0,056, Conversion €0,229
• Coûts : Coûts transférés €8 685, Matières €500, Main-d'œuvre €1 200, Frais généraux €800, Total €11 185
• Allocation : Complétées €10 626, En cours €568
• Total : €11 194 (différence d'arrondi : €9)

3. Processus 3 - Département d'emballage

a) Unités équivalentes :

• Coûts transférés : 8 000 + (500 × 100%) = 8 500 kg
• Matières : 8 000 + (500 × 100%) = 8 500 kg (matières d'emballage ajoutées au début)
• Conversion : 8 000 + (500 × 30%) = 8 150 kg

b) Coût par unité équivalente :

• Coûts transférés : €10 626 ÷ 8 500 = €1,25 par kg (arrondi)
• Matières : €1 600 ÷ 8 500 = €0,188 par kg (arrondi)
• Conversion : €1 400 ÷ 8 150 = €0,172 par kg (arrondi)

c) Allocation des coûts :

• Unités complétées (8 000 kg) :

  • Coûts transférés : 8 000 × €1,25 = €10 000
  • Matières : 8 000 × €0,188 = €1 504
  • Conversion : 8 000 × €0,172 = €1 376
  • Total : €12 880

• Unités en cours (500 kg) :

  • Coûts transférés : 500 × €1,25 = €625
  • Matières : 500 × €0,188 = €94
  • Conversion : 150 × €0,172 = €26
  • Total : €745

d) Rapport de coût de processus - Emballage :

• Flux physique : Transférées 8 500 kg, Complétées 8 000 kg, En cours 500 kg
• Unités équivalentes : Coûts transférés 8 500, Matières 8 500, Conversion 8 150
• Coût par UE : Coûts transférés €1,25, Matières €0,188, Conversion €0,172
• Coûts : Coûts transférés €10 626, Matières €1 600, Main-d'œuvre €800, Frais généraux €600, Total €13 626
• Allocation : Complétées €12 880, En cours €745
• Total : €13 625 (différence d'arrondi : €1)

4. Écritures comptables

a) Achats et émissions de matières :

Acheter des matières (Processus 1) :

Matières premières                   6 000
TVA récupérable                 1 020
    Comptes fournisseurs                               7 020

Émettre des matières au processus 1 :

En cours de fabrication - Mélange        6 000
    Matières premières                                  6 000

Acheter des matières supplémentaires (Processus 2) :

Matières premières                     500
TVA récupérable                    85
    Comptes fournisseurs                                 585

Émettre des matières au processus 2 :

En cours de fabrication - Séchage          500
    Matières premières                                    500

Acheter des matières d'emballage (Processus 3) :

Matières premières                   1 600
TVA récupérable                   272
    Comptes fournisseurs                               1 872

Émettre des matières au processus 3 :

En cours de fabrication - Emballage     1 600
    Matières premières                                  1 600

b) Main-d'œuvre directe :

En cours de fabrication - Mélange        2 000
En cours de fabrication - Séchage       1 200
En cours de fabrication - Emballage       800
    Salaires à payer                                  4 000

c) Appliquer les frais généraux :

En cours de fabrication - Mélange        1 500
En cours de fabrication - Séchage         800
En cours de fabrication - Emballage       600
    Frais généraux de fabrication                         2 900

d) Transferts entre processus :

En cours de fabrication - Séchage        8 685
    En cours de fabrication - Mélange                        8 685

En cours de fabrication - Emballage    10 626
    En cours de fabrication - Séchage                       10 626

e) Transférer aux produits finis :

Produits finis                 12 880
    En cours de fabrication - Emballage                    12 880

f) Vente et coût des marchandises vendues : Vente (7 000 kg × €2,00 = €14 000, TVA 17% = €2 380) :

Comptes clients            16 380
    Chiffre d'affaires                                 14 000
    TVA à payer                                     2 380

Coût des marchandises vendues (7 000 kg × €1,61 = €11 270) :

Coût des marchandises vendues             11 270
    Produits finis                                 11 270

5. Analyse des coûts

a) Coût total par kg de produit fini :

• Coût total des unités complétées : €12 880
• Unités complétées : 8 000 kg
• Coût par kg : €12 880 ÷ 8 000 = €1,61 par kg

b) Coût des marchandises vendues :

• Unités vendues : 7 000 kg
• Coût par kg : €1,61
• Coût des marchandises vendues : 7 000 × €1,61 = €11 270

c) Profit brut :

• Ventes : €14 000
• Coût des marchandises vendues : €11 270
• Profit brut : €2 730
• Marge de profit brut : 19,5%

d) Coût par processus :

• Mélange : €9 500 total (€8 685 complétées, €819 en cours)
• Séchage : €11 185 total (€10 626 complétées, €568 en cours)
• Emballage : €13 626 total (€12 880 complétées, €745 en cours)
• Coût total de production : €34 311

6. Évaluation des stocks

a) En cours de fabrication - Mélange (solde final) :

• €819 (1 000 kg en cours : €600 matières + €219 conversion)

b) En cours de fabrication - Séchage (solde final) :

• €568 (500 kg en cours : €483 transférés + €28 matières + €57 conversion)

c) En cours de fabrication - Emballage (solde final) :

• €745 (500 kg en cours : €625 transférés + €94 matières + €26 conversion)

d) Produits finis (solde final) :

• Unités complétées : 8 000 kg
• Unités vendues : 7 000 kg
• Unités restantes : 1 000 kg
• Coût par kg : €1,61
• Produits finis : 1 000 × €1,61 = €1 610

7. Considérations luxembourgeoises

a) Comptes PCN utilisés :

• Matières premières : PCN 31xx (Stocks - Matières premières)
• En cours de fabrication - Mélange : PCN 31xx (Stocks - En cours de fabrication)
• En cours de fabrication - Séchage : PCN 31xx (Stocks - En cours de fabrication)
• En cours de fabrication - Emballage : PCN 31xx (Stocks - En cours de fabrication)
• Produits finis : PCN 31xx (Stocks - Produits finis)
• Coût des marchandises vendues : PCN 60xx (Coût des ventes)
• Main-d'œuvre directe : PCN 64xx (Charges de personnel)
• Frais généraux de fabrication : PCN 62xx (Charges d'exploitation)

b) Gestion de la TVA :

• TVA sur les matières achetées : Enregistrée comme TVA récupérable (PCN 4451)
• TVA sur les ventes : Enregistrée comme TVA à payer (PCN 4457)
• Taux de TVA : 17% (taux standard pour la plupart des biens)
• Calculs de coûts internes excluent la TVA
• TVA collectée sur les ventes est une passivité, pas un revenu

c) Charges sociales :

• Incluses dans les coûts de main-d'œuvre directe
• Charges sociales patronales : ~24% du salaire brut
• Devraient être allouées aux processus basées sur les heures de travail
• Partie des coûts de conversion
• Doivent être incluses dans les coûts de produits

d) Exigences d'enregistrement des coûts :

• Maintenir des dossiers détaillés de coûts de processus
• Suivre les coûts par département/processus
• Documenter les calculs d'unités équivalentes
• Conserver la documentation de soutien (factures, feuilles de temps)
• Dossiers nécessaires pour l'évaluation des stocks et la conformité fiscale

e) Conformité de l'évaluation des stocks :

• Utiliser la méthode de calcul des coûts appropriée (coût de revient par processus)
• Évaluer les stocks au coût (matières + main-d'œuvre + frais généraux)
• Inclure tous les coûts de fabrication
• Allouer correctement les coûts aux unités complétées et en cours
• Se conformer aux exigences PCN et fiscales
• Comptages et réconciliations réguliers des stocks

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Solutions des cas

Cas 21-1 : Choisir un système de calcul des coûts

1. Facteurs à considérer :

• Nature des produits (sur mesure vs. standard)
• Volume de production (petits lots vs. production de masse)
• Processus de production (unique vs. continu)
• Besoins de suivi des coûts
• Exigences de tarification
• Besoins d'information de gestion

2. Utiliser les deux systèmes :

• Oui, une entreprise peut utiliser les deux systèmes
• Utiliser le coût de revient par commande pour les produits sur mesure
• Utiliser le coût de revient par processus pour les produits standard
• Suivre les coûts séparément pour chaque type de produit
• Allouer les frais généraux de manière appropriée à chaque système

3. Avantages et inconvénients :

Coût de revient par commande :

• Avantages : Suivi détaillé des coûts, coûts de commande précis, bon pour le travail sur mesure
• Inconvénients : Plus complexe, coûts de tenue de dossiers plus élevés, pas efficace pour la production de masse

Coût de revient par processus :

• Avantages : Efficace pour la production de masse, plus simple pour les produits identiques, coûts moyens
• Inconvénients : Moins détaillé, suppose des unités identiques, pas adapté au travail sur mesure

4. Suivi des coûts :

• Produits sur mesure : Suivre par commande en utilisant le coût de revient par commande
• Produits standard : Suivre par processus en utilisant le coût de revient par processus
• Maintenir des comptes de coûts séparés
• Allouer les frais généraux basé sur la méthode appropriée pour chacun

5. Recommandation :

• Utiliser les deux systèmes si les produits sont clairement différents
• Utiliser le coût par commande pour les produits sur mesure/uniques
• Utiliser le coût de revient par processus pour les produits standard/produits en masse
• Assurer une allocation et une séparation appropriées des coûts
• Considérer un logiciel qui supporte les deux systèmes

6. Conformité luxembourgeoise :

• Utiliser les comptes PCN appropriés pour chaque système
• Maintenir des dossiers de coûts appropriés
• Se conformer aux exigences d'évaluation des stocks
• Inclure tous les coûts (matières, main-d'œuvre, frais généraux, charges sociales)
• Gestion appropriée de la TVA
• Révisions et ajustements réguliers des coûts

Cas 21-2 : Amélioration des processus

1. Identifier les problèmes de coûts :

• Les rapports de coût de processus montrent les coûts par département
• Comparer les coûts à travers les périodes
• Identifier les processus à coûts élevés
• Analyser les tendances du coût par unité équivalente
• Examiner l'allocation des coûts et l'efficacité

2. Informations nécessaires :

• Rapports de coût de processus
• Calculs d'unités équivalentes
• Coût par unité équivalente par processus
• Données de flux physique
• Tendances des coûts dans le temps
• Références de l'industrie

3. Utiliser les unités équivalentes :

• Unités équivalentes faibles par rapport aux unités physiques indique une inefficacité
• Coûts de conversion élevés par unité équivalente suggère des problèmes
• Comparer les unités équivalentes à travers les périodes
• Identifier les goulots d'étranglement dans les processus
• Analyser les pourcentages d'achèvement

4. Métriques à surveiller :

• Coût par unité équivalente (par processus)
• Unités équivalentes vs. unités physiques
• Pourcentages d'achèvement
• Tendances des coûts dans le temps
• Ratios d'efficacité des processus
• Taux de déchets et de détérioration

5. Réduire les coûts :

• Améliorer l'efficacité des processus
• Réduire les déchets et la détérioration
• Optimiser l'utilisation de la main-d'œuvre
• Négocier de meilleurs prix de matières
• Contrôler les coûts de frais généraux
• Améliorer la qualité pour réduire la retouche
• Investir dans l'amélioration des processus

6. Tarification et rentabilité :

• Les coûts de processus précis soutiennent les décisions de tarification
• Connaître le vrai coût par unité
• Fixer les prix pour couvrir les coûts plus la marge
• Identifier les produits non rentables
• Se concentrer sur les produits à marge élevée
• Révisions régulières des coûts et ajustements des prix

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Fin des solutions du chapitre 21